蓄热燃烧技术的换向控制方式通常根据换向阀和烧嘴的分属控制关系，通常分为集中换向和分散换向两大类。

  采用集中换向方式的蓄热式加热炉中换向阀的布置控制控制方式，通常每个供热区段只配一个空气换向阀和一个煤气换向阀，现场管道和换向装置的数量少，燃烧自动控制系统也较简化，故具有换向控制简单、管路简洁、操作简单和成本低的优点。但由于集中换向方式的换向阀距蓄热室距离太长（有的达15m），烧嘴换向时间太集中等，由此造成的缺点也较多，主要有：
①换向时炉内断火时间长,有的长达十几秒钟，影响炉子加热生产率。
②炉压、炉温的波动都很大，工艺操作调整维护困难。
③换向管路长，换向时管道盲区燃料损失大，有的可造成燃料损失达3%以上，并给排烟安全运行带来隐患。
④集中换向介质管道内的压力与流量波动也大，易影响空气、煤气流量计量的准确性，从而影响空燃比自动化控制调整的可靠性。
⑤热停故障多，换向阀发生故障则整个供热段停止燃烧，只能停产处理。