工业窑炉的调试方法有很多种，不同的工厂、不同的窑炉、不同的操作者都各有各的一套方法，然而效果却差别很大。有一套科学的、系统的、切实可行而又快速的调试方法，成为了广大窑炉工作者非常关心的一个问题。

    通过多年来对窑炉的生产实践，蓄热式锻造炉提出了一个新的调试方法，在吸取了传统窑炉理论的精华的基础之上，又提出了解决生产难题的新思路。

    传统窑炉理论是以过去的一定的窑炉生产经验为基础，通过总结提高而成的，具有一定的科学性和系统性。但是，随着现代窑炉本身结构、设备、测控技术的发展，陶瓷生产的迅速改进，特别是窑炉工作者所积累的丰富经验，这些都对传统的窑炉理论提出了挑战，产生了传统窑炉理论所解决不了的种种难题。例如传统窑炉理论是立足于系统的平衡，强调系统的一致、均匀、统一。但实际上，任何系统的平衡、均匀、统一都是暂时的，而矛盾、不均匀、突变却是长期的、主要的。这就造成了传统窑炉理论的不足。
    我国有些高温采用进口产品砌筑内衬，其使用温度为1760e，蓄热式锻造炉取得了非常好的使用效果，但是这种耐火砖进口价格昂贵。针对这种情况，开发了性能类似于进口产品的国产刚玉-莫来石轻质耐火砖，并对影响其性能的因素进行了较系统的研究。配料对轻质耐火砖性能的影响由于杂质含量对刚玉-莫来石轻质耐火砖的高温性能影响很大，在设计配料中应尽量选择（Al2O3+SiO2）高而其他杂质含量低的原料。三种Al2O3原料加入量确定的初始依据是：C-氧化铝的加入量要在1600e以下能够与粘土大部分发生反应，生成莫来石；A-氧化铝的加入量要能够与原料中全部多余SiO2发生反应生成Al2O3含量在72.8%左右的莫来石，这种反应需在砖坯于1700e烧成时大部分反应完毕；刚玉的加入量除部分超细粉（10Lm）在第一次烧成过程中与其他原料发生反应生成莫来石。

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