燃烧过程控制判断和处理故障的方法 

　　在生产过程中,有经验的操作工目测炉墙、钢的颜色可知炉温,误不大于±20℃,由此可知计算机显示的数据是否准确。（炉子外部的光线阴暗的情况下,观察的火色会亮些,外部光线充足的情况下观察的火色会亮些。） 

金属颜色与温度对照表 
　　颜色温度,℃颜色温度,℃ 
　　暗褐色530～580亮红色830～880 
　　赤褐色580～650橘黄色880～1050 
　　①温度常见故障的判定与处理方法： 
　　如果电脑显示的温度与操作工观察的钢温不一致，如0℃是线路有短路的地方，或热偶极性接反(铂铑热电偶正极较硬)；如果显示温度最大，证明开路，不是热偶断了就是补偿导线断了；如电脑显示的温度过低，说明线路接触不良，也可测量一下现场的信号,对照热电偶或热电阻的分度表判断一下电脑显示的正误。 
　　②流量、压力常见故障的判定与处理方法： 
　　流量、压力可以通过观察空、燃气配比,及火焰的颜色就可知所显示的数值是否准确。如果电脑显示值的与观察的钢温不符,如始终不变,大多数情况是取样管的问题；如始终偏低或偏高,大多数情况是差压或压力变送器的零点漂移了。差压和压力变送器输出4-20mA,关掉取样管阀门,对大气差压或压力变送器的输出电流应为4mA,电脑中压力或流量显示值应为零。差压变送器的外部都设有调零螺钉，顺时针增大逆时针减小。(炉压除外，因其量程是±100Pa、故对大气是12mA,此时电脑应显示零)。炉压可观察炉门喷火状态观察大小判断电脑显示的正误,往炉内吸冷气是负压,平衡是零,喷火是正压。一般喷出火苗在50cm左右,炉压是20-30pa。注意：关闭差变送器压取样管时,一定要先打开平衡阀后再关闭取样管,开取样管时,先开取样管后关平衡阀。 
　　③电动调节阀常见故障的判定与处理方法： 
　　电动调节阀多数是220VAC电源、4-20mA输入、输出。如电脑终端没有阀位显示，需检查4-20mA的输入线路是否断线,输入模块的接点接触是否良好；如电动调节阀不动，需检查输出线路，输出模块的点,检查电机的起动电容、电机线圈是否完好。 
2． 换向控制的常见故障 
　　快切阀或换项阀不到位,可能是由于气源不分有漏气的地方,或有机械犯卡的地方；线圈过热，应检查电磁阀是否堵塞。接近开关的好坏可以用铁块接近看点判断,还应检查它的位置是否有窜动现象。
3． 气化冷却控制的常见故障 
　　汽包水位监测可以通过观察现场水位表来判断电脑示0水位时是12mA,对大气是20mA。平衡容器应定期冲洗,水位应经常和现场较对才能保证汽包不缺水。 
　　我们还可以通过观察PLC的模拟量输入模块SM331、数字量输入模块SM321、拟量输出模块SM332或数字量输出模块SM322所对应点的灯颜色判断故障，正常时绿灯点亮，故障时红灯点亮,也可通报过监控程序运行状态查故障。如果是模块有问题,可以更换模块,或修改程序,改备用点。 
　　在日趋激烈的竞争环境下,由于加热炉在轧钢生产中占有很重要的地位,在不增加维护人员的情况下用此法,保证了正常生产。使本厂加热炉操作工全员参与维护,降低企业的生产成本,取得了较好的效果。

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