熔铝炉是典型的周期性高温熔炼设备,在铝的熔化过程中，各阶段热负荷的需求情况及热传导方式均有很大的差异,有很强的工艺性要求,因此熔铝炉采用高温蓄热式烧嘴时,应注意以下几方面的问题:

      (1)蓄热式烧嘴燃烧时，参与燃烧的空气通常被预热到800C以上，与传统燃烧相比，火焰温度要高得很多,燃烧产物体积也要大很多,因此,需要提供更大的炉膛空间方可保证燃烧的正常进行。

      (2)由于产能的要求,高温蓄热式烧嘴单个能力都是很大的,烧嘴交替切换燃烧点燃的瞬间,炉膛会产生很大的压力波动，因此,熔铝炉使用高温蓄热式烧嘴时,必须配有断开式的辅助排烟管路,只有这样才可以解决烧嘴切换引起的炉压波动问题。另外,炉膛取压点应尽量设在火焰及气流冲击不到的位置。

      (3)高温蓄热式烧嘴工作时,通常每60s左右的时间完成一个切换周期,切换的频率是很高的,只有全自动控制才可以完成正常的燃烧过程,因此，系统及元器件动作的可靠性是燃烧正常进行的前提。任何一个环节出现问题，系统将无法运行，严重时会出现“冻炉”现象。

      (4)在铝熔炼过程中,燃烧始终是在全封闭的室式炉膛内进行的,两个烧嘴交替点火燃烧，点火及火焰的全过程监控是系统正常运行的一个重要环节,应引起充分的重视并采用必要的手段,只有这样,才能保障设备及生产安全进行。

      (5)铝熔化过程中，各阶段热负荷需求及热交换方式均有很大的差异,因此，应配有火焰大小连续调节控制系统，只有这样才能实现铝熔炼各阶段燃料燃烧量的精确控制，实现更好的节能效果,同时也有利于提高熔炼产品质量,减少铝的氧化烧损。

      (6)由于熔铝炉具有鲜明的周期性工作特点及较高的炉温控制要求,设置四个独立的换向阀方式是高温蓄热式烧嘴比较好的选择方式,这样,当炉内不需要热负荷时,可以较方便实现助燃风及排烟的全切断控制。

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